離心機運行參數(shù)對脫水效果有什么影響

時間：2016-03-17         來源：佳毅（上海）機械設(shè)備有限公司           點擊量：

佳毅（上海）機械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)以高速管式離心機、超微細分分級機系列產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務為一體的高新技術(shù)企業(yè) 。公司技術(shù)力量雄厚、擁有標準的廠房、精密的加工設(shè)備、精湛的生產(chǎn)工藝、科學嚴謹生產(chǎn)管理和完備的售后服務體系，得到了廣大客戶的信任 。

試驗條件：試驗用含油浮渣含水率95．81％，浮渣含油量18．7 g／L，差速5 r／min，可調(diào)葉輪直徑270 mm，離心機進料量7．5 m ／h，絮凝劑用量890 L／h。

從圖可看出，隨著離心機轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的增大，干泥含水率逐漸下降，但是固體回收率也有一定程度下降；當轉(zhuǎn)速達到2800 r／min后，干泥含水率和固體回收率的變化趨緩；當轉(zhuǎn)速超過3200r／min后，盡管轉(zhuǎn)速繼續(xù)增大，干泥含水率和固體回收率的變化卻不大。這是因為轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速越大，固體顆粒的離心沉降速度越快，脫水效果就越好。但是轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速過高會導致已絮凝的浮渣顆粒再次被打碎而影響離心沉降效果，因此轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速選擇在2800～3200 r／min范圍內(nèi)比較合適。

由圖可見，隨著差速的增加，干泥含水率有所增大。這是因為在轉(zhuǎn)筒錐角一定的情況下，隨著螺旋輸送器轉(zhuǎn)速的增加，固體輸送能力增加，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的分離液和固體顆粒在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間減少，導致固體顆粒的離心沉降不完全。因此，在沉降在轉(zhuǎn)筒壁上的固體顆粒得到及時輸送的前提下，差速盡可能小一些，以保證干泥含水率處在較低水平。

從圖可以看出，隨著差速的增大，固體回收率變化不明顯，說明差速對固體回收率的影響并不是很大。

如圖所示，隨著可調(diào)葉輪直徑的增加，干泥含水率明顯下降，而固體回收率變化不大。

試驗用管式離心機的可調(diào)葉輪直徑范圍為220～280 mm。改變可調(diào)葉輪直徑的目的主要是調(diào)節(jié)水和油的排出量。水是通過可調(diào)葉輪對其加壓而排出的，可調(diào)葉輪直徑越大，排出的水就越多，排出的油則越少，干泥含水率就越低。相反，如果可調(diào)葉輪直徑過小，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的水不能及時排出，干泥的含水率就會升高?？烧{(diào)葉輪直徑小于240 mm時，油和水都會從排渣口排出，導致離心機無法正常脫水。另外，分散在浮渣中的油較少時，由于油類物質(zhì)絕大部分被包裹在絮狀浮渣內(nèi)，分離出的浮油很少。因此可調(diào)葉輪直徑調(diào)節(jié)范圍可以選擇在260～280 mm之間。

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